μ-MIM®の評価技術｜事業内容 | 太盛工業株式会社

μ-MIM®の評価技術

世界最先端の計測・分析機器で品質保証

太盛工業が得意とするμ-MIMによる金属部品の量産では、米粒以下の大きさや、自由曲面の多い部品、三次元の中空部品、歯車形状の組み合わせ部品など従来の機械加工では実現不可な形状のご要望を多く頂いております。そのため、位置決めが困難であったり、そもそもチャッキングも出来ず、接触式三次元測定器のプローブも入らないような部品を数多く計測・評価してまいりました。
それらの製品をお客様に安心してお使い頂けるように、最新のマイクロ部品の測定技術の適応化にも力を入れております。

ATOSシステムによる革新的なスキャニング技術で、より早く、より確実に高精度評価

ドイツGOM社は長年培われた光学測定のノウハウを用いて、三次元座標測定や変位・変形解析などのシステムを開発しており、デジタル画像相関の技法を元にした製品群は製品開発・品質管理などに幅広く利用されています。

中でもATOSトリプルスキャンシステムはGOM社の最先端の測定技術が搭載された3Dスキャナで、この最新の技術を使用することで、高精度なスキャニングを実現し、金属製の光沢物や深い穴を有する複雑形状部品のCAD図面との比較が素早く、確実に行えます。

ATOSシステムによる革新的なスキャニング技術 ATOS triple scan — ATOS triple scan

ATOSシステムによる革新的なスキャニング技術スキャン模式図 — スキャン模式図

ATOSシステムによる革新的なスキャニング技術プロファイルモデル — プロファイルモデル

特に弊社ではμ-MIMが最も得意とする微小部品の測定を可能とするマイクロフォーカスモデルを現地ドイツ開発スタッフとも連携し、日本でもいち早く導入し、測定実績を重ねてまいりました。

極端な例になりますが、金平糖のようにチャッキングが不可能な形状のものも撮影し、3Dデータや任意の断面プロファイルが容易に得られます。

金平糖　チャッキングが不可能な形状のものでもデータや任意の断面プロファイルが容易に得られる — 金平糖

業界初Micro Xray-CTによる内部形状の測定

絶対精度での内部構造計測を実現

太盛工業では、複雑な内部形状をもった部品の測定用に株式会社ニコンの計測用CTシステム・MCT225を導入しております。50年のCMM(Coordinate Measuring Machine)技術と25年のX線技術を結集して開発された本機種では、最新の産業標準に準拠した様々なサイズや材質の計測に対応しており。参照測定が不要で、内部・外部寸法を非破壊で効率的な計測が行えます。

被検査物を回転させることにより、3次元のCTスキャンデータを得ることができます。単純な外形の3次元データのみならず、通常は測定不可能な内部の3次元構造をデータ化して評価することが可能となります。したがって任意箇所の断面図の取得や、CADデータとの比較解析、寸法測定など数多くの検査測定を、ワークを破壊せずに測定、評価が可能。

μ-MIMにより得られた数ミリ以下の外径の内歯歯車など他の測定機器では不可能であった形状の測定が可能で、更に歯車形状に対しては新規に開発された歯車評価ソフトとの組み合わせで、規格に沿った等級を出す事が可能です。